Материал Flooritan-PUGpaint предназначен для окраски поверхности бетона, а также нанесения изображений на основной слой наливных полиуретановых напольных покрытий производственных, складских, спортивных, медицинских и других объектов.
Характеристики материала и преимущества
- высокая адгезия к основанию;
- превосходная укрывистость.
Внешний вид
Компонент А – густая жидкость, цвет утверждается при заявке.
Возможна колеровка по стандарту RAL;
Компонент Б – жидкость темнокоричневого цвета
Упаковка
Flooritan-PUGpaint | Компонент А | Компонент Б |
---|---|---|
Комплект 24 кг | 20 кг – жестяное ведро (20 л.) | 4 кг – жестяное ведро (6 л.) |
Технические параметры
Показатель | Ед. измерения | Значение |
---|---|---|
Плотность | г/см3 | 1,4 |
Время жизни при 20°С | мин | 30 |
Сухой остаток | % | 100 +/- 0,5% |
Прочность при сжатии | МРа | 50 |
Прочность при растяжении | МРа | 20 |
Относительное удлинение при разрыве | % | 70 |
Истираемость (Табер) | мг | <55 |
Термостойкость покрытия
Воздействие сухого тепла | Температура |
---|---|
Постоянное | + 50 °С |
Кратковременное, но не более 7 дней | + 80 °С |
Кратковременное, но не более 12 часов | + 100 °С |
Требования перед применением
- подготовленное загрунтованное основание составом Flooritan-101 при окраске бетонных поверхностей;
- полимеризованное основание полиуретанового пола Flooritan-floor201;
- на поверхности основания нанесения краски не допускается наличие загрязнений;
- температура основания от +10°С до 35°С;
- температура воздуха в помещении не ниже +15°С и не выше 35°С
- влажность на объекте не выше 85% при температуре +20 °С, не выше 75% при температуре +10 °С;
- если температура материала после транспортировки на объект ниже 10 °С, материал необходимо выдержать в теплом помещении не менее одних суток.
- влажность основания не более 4%.
Приготовление состава
Материал Flooritan-PUGpaint готовят путём смешивания двух компонентов («А» и «Б»), которые поставляются дозированными комплектами. При необходимости частичного использования упаковки следует соблюдать соотношение компонентов. Не допускается включение в состав сторонних наполнителей.
Приготовление состава для нанесения:
- тщательно перемешать компонент «А»;
- полностью перелить компонент «Б» в емкость с компонентом «А» и тщательно непрерывно перемешивать в течение 2-3 мин. До получения однородной смеси;
- переливают приготовленную смесь в чистую заранее приготовленную емкость и перемешивают еще раз в течение 1-2 мин., не допуская излишнего вовлечения в смесь воздуха;
- после этого, при необходимости, добавляют кварцевый песок (0,1 – 0,3 мм) и состав еще раз перемешивают в течение 1 минуты до достижения однородной смеси.
Перемешивание Flooritan-PUGpaint производить низкооборотной мешалкой (до 300 оборотов в минуту) со спиральной насадкой, обеспечивающей движение смеси снизу-вверх. Диаметр насадки – не менее 1/3 диаметра рабочей емкости. При перемешивании компонентов насадку миксера не поднимать над уровнем материала.
Пропорции смешивания Flooritan-PUGpaint
Компонент А : Компонент Б = 100 : 20
Технология применения материала
Материал Flooritan-PUGpaint рекомендуется наносить малярным валиком с длинной ворса 6мм. В ходе работ исключить подтеки и непрокрасы. При нанесении материалы в несколько слоев – последующие слои наносить по не отвердевшему предыдущему слою.
Временные интервалы между нанесением слоёв покрытия
Температурный режим отверждения | + 10 °С | + 20 °С | + 30 °С |
---|---|---|---|
Минимум | 16 часов | 8 часов | 5 часов |
Максимум | 48 часов | 24 часа | 18 часов |
Жизнеспособность приготовленного материала
Температурный режим отверждения | + 10 °С | + 20 °С | + 30 °С |
---|---|---|---|
Жизнеспособность приготовленного материала, мин. | 30 | 30 | 25 |
Отверждение материала
Характеристика допустимой нагрузки | Температурный режим отверждения | ||
---|---|---|---|
+ 10 °С | + 20 °С | + 30 °С | |
Проход людей | 32 часа | 16 часов | 12 часов |
Легкая нагрузка | 6 дней | 3 дня | 2 дня |
Полная нагрузка | 10 дней | 7 дней | 5 дней |
Условия и срок хранения
В запечатанном виде в заводской упаковке 6 месяцев при хранении в сухих условиях при температуре от +5 до +30 °С. Избегать воздействия отрицательных температур. При частых перепадах температур, тряске при транспортировке, попадании пыли в продукт возможна кристаллизация, что выражается в виде помутнения состава, выпадения осадка или полного затвердевания. Данный процесс является обратимым и не является браком. Для декристаллизации материала его необходимо выдержать при температуре от 45 до 60 °С не менее 2 часов. Не допускать прямого воздействия солнечных лучей!
Безопасность и охрана труда
Компоненты А и Б в несмешанном состоянии могут повлечь загрязнение водоемов. Не допускать попадания в канализацию, почву и грунтовые воды. Отвердевший состав опасности не представляет. Перед работой с материалом следует внимательно изучить текст и предупредительные обозначения на заводских этикетках. Более подробная информация об опасных компонентах и мерах безопасности приведена в паспорте техники безопасности, который предоставляется по запросу.
Материал Flooritan-PUGpaint предназначен исключительно для профессионального применения. Работы по окраске проводить в хорошо проветриваемом помещении. Во время проведения работ нельзя пользоваться открытым огнем и производить сварочные работы. При попадании на кожу материал может вызывать раздражение. Не допускать попадания материала на открытые участки кожи, в глаза и рот. При попадании на слизистую оболочку или в глаза необходимо немедленно промыть их большим количеством воды и обратиться к врачу. Строго соблюдать основные требования промышленной гигиены: пользоваться спецодеждой, защитными очками и перчатками. После окончания работ и перед приемом пищи следует переодеться и тщательно вымыть руки с мылом. Для защиты кожи используйте защитные кремы.
Очистка оборудования и инструмента
Неотвержденный Flooritan-PUGpaint удалять с инструмента следующими растворителями: Р-646, ксилол, ацетон, этилацетат.
Затвердевший материал возможно удалить только механическим способом.
Ограничение ответственности
Техническая информация и рекомендации по применению и утилизации материалов даны на основании накопленного исследовательского и практического опыта применения, при соблюдении правил хранения в нормальных условиях и использования в соответствии с рекомендациями. При отсутствии с нашей стороны возможности постоянного контроля за соблюдением правильности хранения, укладки материалов и/или условий эксплуатации выполненных покрытий, мы несем ответственность только за качество материала при поставке его потребителю и гарантируем его соответствие нашим стандартам. Компания не несет ответственности за дефекты, образовавшиеся в результате некорректного применения данного продукта. Гарантии, касающиеся ожидаемой прибыли или другой юридической ответственности, не могут быть основаны на данной информации. Приведенные данные рассматриваются только как общее руководство – для более подробной консультации и/или обучения необходимо обращаться в службу технической поддержки нашей компании.
Компания регулярно проводит работу по оптимизации и совершенствованию поставляемых материалов, в связи с чем мы оставляем за собой право изменять техническое описание материала без уведомления клиентов. С введением нового технического описания старое техническое описание утрачивает актуальность. Перед применением материала убедитесь в наличии у Вас актуального данный момент технического описания.