Назначение материала:
Материал Flooritan-floor200 предназначен для использования в качестве подстилающего слоя устраиваемого под основным слоем напольного покрытия для выравнивания основания, снижения локальных напряжений и исключения кратерообразования в финишном покрытии.
Характеристики материала и преимущества:
- простота нанесения;
- способность к перераспределению напряжений;
- отсутствие неприятных запахов при нанесении.
Внешний вид
Компонент А – вязкотекучая однородная жидкость.
Компонент Б – жидкость темно-коричневого цвета.
Упаковка
| Flooritan-floor200 | Компонент А | Компонент Б |
|---|---|---|
| Комплект 24 кг | 20 кг – жестяное ведро (20 л.) | 4 кг – жестяное ведро (6 л.) |
Технические показатели
| Показатель | Ед. измерения | Стандарт испытания | Значение |
|---|---|---|---|
| Плотность | г/см3 | DIN 51 757 | 1,5 |
| Время жизни при 20°С | мин | Внутренняя методика компании | 30 |
| Сухой остаток | % | расчет | 100 +/- 0,5% |
| Прочность при сжатии | МРа | EN ISO 604 | 45 |
| Прочность при изгибе | МРа | EN ISO 178 | 40 |
| Прочность при растяжении | МРа | ГОСТ 11262 | 20 |
| Относительное удлинение при разрыве | % | ГОСТ 11262 | 90 |
Термостойкость покрытия
| Воздействие сухого тепла | Температура |
|---|---|
| Постоянное | + 50 °С |
| Кратковременное, но не более 7 дней | + 80 °С |
| Кратковременное, но не более 12 часов | + 100 °С |
Требования перед применением
- уклон основания – не более 3%;
- подготовленное загрунтованное основание составами Flooritan-101;
- на загрунтованной поверхности не допускается наличие загрязнений;
- температура основания от +10°С до 35°С;
- температура воздуха в помещении не ниже +15°С и не выше 35°С
- влажность на объекте не выше 85% при температуре +20 °С, не выше 75% при температуре +10 °С;
- если температура материала после транспортировки на объект ниже 10 °С, материал необходимо выдержать в теплом помещении не менее одних суток.
- влажность основания не более 4%.
Приготовление состава
Материал Flooritan-floor200 готовят путём смешивания двух компонентов («А» и «Б»), которые поставляются дозированными комплектами. При необходимости частичного использования упаковки следует соблюдать соотношение компонентов.
Приготовление состава для нанесения:
- тщательно перемешать компонент «А»;
- полностью перелить компонент «Б» в емкость с компонентом «А» и тщательно непрерывно перемешивать в течение 2-3 мин. До получения однородной смеси;
- переливают приготовленную смесь в чистую заранее приготовленную емкость и перемешивают еще раз в течение 1-2 мин., не допуская излишнего вовлечения в смесь воздуха;
- после этого, при необходимости, добавляют кварцевый песок (0,1 – 0,3 мм) и состав еще раз перемешивают в течение 1 минуты до достижения однородной смеси.
Перемешивание Flooritan-floor200 производить низкооборотной мешалкой (до 300 оборотов в минуту) со спиральной насадкой, обеспечивающей движение смеси снизу-вверх. Диаметр насадки – не менее 1/3 диаметра рабочей емкости. При перемешивании компонентов насадку миксера не поднимать над уровнем материала.
После замешивания компонентов «А» и «Б» происходит химическая реакция с выделением тепла, сокращающая время жизни состава. Это учитывают при планировании работ, принимая в расчет объем смешиваемого материала Flooritan-floor201, количество укладчиков, скорость и способ нанесения, температуру и влажность на объекте.
Пропорции смешивания Flooritan-floor200
Компонент А : Компонент Б = 100 : 20
Технология применения материала
Грунтовка Flooritan-101 должна покрывать всю подготовленную поверхность сплошной плёнкой без открытых пор. При необходимости наносят второй слой грунтовки. Грубую поверхность выравнивают применением выравнивающей стяжки на основе состава Flooritan-101 (см. TDS на Flooritan-101).
Заливка основного слоя
Сразу после перемешивания материал Flooritan-floor200 выливают на рабочую поверхность и распределяют зубчатым шпателем-раклей. Через 10-15 минут после распределения материала слой прокатывают в поперечных направлениях игольчатым валиком для выравнивания и удаления воздуха. Необходимо помнить, что температура материала и основания, влажность и температура воздуха напрямую влияют на свойства материала: вязкость, текучесть, время жизни, время отверждения, внешний вид поверхности и наличие (или отсутствие) различных дефектов. Следующий комплект материала разливается сразу после распределения первого. При стыковке двух комплектов материала позднее чем через 15-20 минут (при температуре +20 °С) может образоваться видимая граница.
В процессе заливки многослойного полимерного покрытия необходимо тщательно соблюдать временные интервалы между слоями.
Временные интервалы между нанесением слоёв покрытия
| Температурный режим отверждения | + 10 °С | + 20 °С | + 30 °С |
|---|---|---|---|
| Минимум | 16 часов | 8 часов | 5 часов |
| Максимум | 48 часов | 24 часа | 18 часов |
Жизнеспособность приготовленного материала
| Температурный режим отверждения | + 10 °С | + 20 °С | + 30 °С |
|---|---|---|---|
| Жизнеспособность приготовленного материала, мин. | 30 | 30 | 25 |
Отверждение материала
| Характеристика допустимой нагрузки | Температурный режим отверждения | ||
|---|---|---|---|
| + 10 °С | + 20 °С | + 30 °С | |
| Проход людей | 32 часа | 16 часов | 12 часов |
| Легкая нагрузка | 6 дней | 3 дня | 2 дня |
| Полная нагрузка | 10 дней | 7 дней | 5 дней |
Условия и срок хранения:
В запечатанном виде в заводской упаковке 6 месяцев при хранении в сухих условиях при температуре от +5 до +30 °С. Избегать воздействия отрицательных температур. При частых перепадах температур, тряске при транспортировке, попадании пыли в продукт возможна кристаллизация, что выражается в виде помутнения состава, выпадения осадка или полного затвердевания. Данный процесс является обратимым и не является браком. Для декристаллизации материала его необходимо выдержать при температуре от 45 до 60 °С не менее 2 часов. Не допускать прямого воздействия солнечных лучей!
Безопасность и охрана труда
Компоненты А и Б в несмешанном состоянии могут повлечь загрязнение водоемов. Не допускать попадания в канализацию, почву и грунтовые воды. Отвердевший состав опасности не представляет. Перед работой с материалом следует внимательно изучить текст и предупредительные обозначения на заводских этикетках. Более подробная информация об опасных компонентах и мерах безопасности приведена в паспорте технии безопасности, который предоставляется по запросу.
Материал Flooritan-floor200 предназначен исключительно для профессионального применения. Работы по укладке полимерного покрытия проводить в хорошо проветриваемом помещении. Во время проведения работ нельзя пользоваться открытым огнем и производить сварочные работы. При попадании на кожу материал может вызывать раздражение. Не допускать попадания материала на открытые участки кожи, в глаза и рот. При попадании на слизистую оболочку или в глаза необходимо немедленно промыть их большим количеством воды и обратиться к врачу. Строго соблюдать основные требования промышленной гигиены: пользоваться спецодеждой, защитными очками и перчатками. После окончания работ и перед приемом пищи следует переодеться и тщательно вымыть руки с мылом. Для защиты кожи используйте защитные кремы.
Очистка оборудования и инструмента
Неотвержденный Flooritan-floor200 удалять с инструмента следующими растворителями:
- Р-646,
- ксилол,
- ацетон,
- этилацетат.
Затвердевший материал возможно удалить только механическим способом.
Ограничение ответственности
Техническая информация и рекомендации по применению и утилизации материалов даны на основании накопленного исследовательского и практического опыта применения, при соблюдении правил хранения в нормальных условиях и использования в соответствии с рекомендациями. При отсутствии с нашей стороны возможности постоянного контроля за соблюдением правильности хранения, укладки материалов и/или условий эксплуатации выполненных покрытий, мы несем ответственность только за качество материала при поставке его потребителю и гарантируем его соответствие нашим стандартам. Компания не несет ответственности за дефекты, образовавшиеся в результате некорректного применения данного продукта. Гарантии, касающиеся ожидаемой прибыли или другой юридической ответственности, не могут быть основаны на данной информации. Приведенные данные рассматриваются только как общее руководство – для более подробной консультации и/или обучения необходимо обращаться в службу технической поддержки нашей компании.
Компания регулярно проводит работу по оптимизации и совершенствованию поставляемых материалов, в связи с чем мы оставляем за собой право изменять техническое описание материала без уведомления клиентов. С введением нового технического описания старое техническое описание утрачивает актуальность. Перед применением материала убедитесь в наличии у Вас актуального данный момент технического описания.
Применяется в системе:
| Вид материала | Наименование | Расход | Толщина | ||
|---|---|---|---|---|---|
| 3,77 | кг/м2 | 2,56 | мм | ||
| Грунт эпоксидный | Flooritan-101 | 0,40 | кг/м2 | 0,20 | мм |
| Песок кр. 0,1-0,4мм | Песок кр. 0,1-0,4мм | 0,50 | кг/м2 | 0,20 | мм |
| Подстилающий слой | Flooritan-floor200 | 0,40 | кг/м2 | 0,29 | мм |
| Основной слой | Flooritan-floor201 | 2,30 | кг/м2 | 1,67 | мм |
| Финишный матовый лак | Flooritan-F301 | 0,17 | кг/м2 | 0,20 | мм |
